Conception et ingénierie
Nous transformons vos concepts en spécifications de production, en proposant un accompagnement sur le choix des matériaux et une vérification de la structure.
Conception adaptée à la fabrication Demander une revue du designCapacités de production
Preuves de fabrication pour mobilier extérieur commercial
De la matière première au conteneur, nous présentons aux acheteurs les points de contrôle effectifs.
Votre parcours de fabrication
Sélectionnez l’étape actuelle de votre projet
Qu’il s’agisse de valider un nouveau design ou d’augmenter le volume d’une gamme existante, nous disposons des moyens de production requis à chaque phase.
Échantillonnage et prototypes
Réalisation complète de prototypes : nuanciers, finitions et échantillons produits pour validation préalable à la production.
Délai de réalisation du prototype : 7 à 14 jours Commander un échantillon de productionMatériau en PE Rattan et tressage
Sélection matériau PE rattan, précision tressage rotin synthétique, contrôle lots couleur et systèmes assurance qualité finition rotin grade hôtellerie.
Garantie d’uniformité chromatique sur l’ensemble du projet Consulter les spécifications des matériauxVolume de production
Production modulable grâce à des lignes dédiées, suivi chromatique par lot et rapports hebdomadaires d’avancement.
Capacité de production supérieure à 15 000 pièces mensuelles Accéder aux capacités de productionContrôle qualité
Inspections QC effectuées à chaque étape : réception des matériaux, fabrication, conditionnement et chargement en conteneur, accompagnées de photos de vérification.
Procédure d’inspection QC en cinq étapes Consulter les normes QC de SOLAIREVAExportation et logistique
Emballage conforme aux exigences d’export, optimisation du chargement des conteneurs, supervision rigoureuse et documentation complète pour un dédouanement sans accroc.
Optimisation du chargement mixte des conteneurs Emballage et expéditionProcessus transparent
Les 7 étapes de fabrication
Suivez chaque étape, de la validation du design à l’expédition du conteneur
1
Validation du design
Envoyez dessins, photos de référence ou spécifications. Une analyse d’ingénierie assure la faisabilité et l’optimisation des coûts
Durée typique : 3 à 5 jours ouvrés2
Réalisation du prototype
Fabrication complète du prototype avec les matériaux et finitions choisis. Un rapport d’inspection et un échantillon vous sont remis
Une fois approuvé, le prototype sert de référence de production3
Approvisionnement matériaux & QC
Commande groupée de matériaux avec blocage des lots. Inspection à l’entrée et vérification des échantillons
Toutes les certifications des matériaux sont conservées dans les dossiers d’approvisionnement4
Fabrication du cadre
Découpe, soudure, meulage et peinture en poudre. Vérification des dimensions et essais de charge initiaux
Un rapport d’inspection du cadre est fourni avant le début du tressage5
Pose du PE Rattan
Tressage du PE Rattan avec contrôle de tension et de motif. Vérification de la finition, de la couleur et de la cohérence à 10 %, 50 % et 100 % de la production
Une validation rigoureuse du matériau en rattan et du tressage est requise avant toute étape suivante.6
Assemblage final & QC
Pose des coussins, montage des pièces métalliques et nettoyage final. Un contrôle complet est effectué avant l’emballage, accompagné de documentation photographique.
Une inspection vidéo par le client est proposée avant l’emballage.7
Emballage et chargement du conteneur
Emballage conforme aux normes d’exportation avec protection optimale du produit. Supervision du chargement, prise de photos du conteneur et documentation complète.
Les documents d’expédition sont remis dans un délai de 48 heures après le départ.Excellence des matériaux et des processus
Système de tressage en PE Rattan – Matériau, tension et finition adaptés au secteur hôtelier
La qualité mobilier extérieur PE rattan commence par la sélection matériau et finit par des standards tressage cohérents et vérifiables. Notre système production rotin synthétique délivre cohérence couleur inter-lots, tension tressage contrôlée et finition bords nets que les marques hôtellerie premium exigent pour projets resorts et hôtels.
Trois preuves illustrant notre système de gestion du matériau en rattan
Ressources de l’usine
Tout ce dont vous avez besoin pour une fabrication fiable
Compétences complètes et documentation détaillée pour chaque étape de la production de mobilier commercial
Capacités phares
Contrôle qualité du matériau PE Rattan
Notre service QC dédié au PE Rattan et au tressage veille à ce que chaque article respecte les exigences de qualité pour l’hôtellerie, notamment en termes de couleur, tension du tressage et finition.
- Contrôle qualité des matériaux entrants : chaque lot de PE Rattan est testé en termes de couleur et de résistance.
- Équipes QC spécialisées dans le contrôle du rotin destiné aux grands projets hôteliers.
- Garantie de la cohérence de couleur, de tension et de motif du PE Rattan dans toutes les productions.
- Contrôle qualité en 8 étapes du matériau et du tressage du rotin synthétique avant assemblage.
Système de contrôle qualité
Processus qualité structuré avec inspections documentées à chaque étape, de la réception des matériaux au chargement en conteneur.
Emballage et exportation
Emballage d’exportation conçu pour les transports maritimes prolongés et les manipulations multiples, accompagné d’une documentation photographique complète.
Qualité certifiée
Tests et certifications essentiels
Documentation complète sur les matériaux et leurs performances afin de répondre aux exigences de conformité de vos achats.
Capacité de production
Développez vos activités en toute confiance
Que ce soit pour la rénovation d’hôtels ou le déploiement dans plusieurs établissements, nous disposons de l’espace, des stocks et de l’équipe nécessaires pour garantir les délais de livraison.
Production et entrepôt
45,000
Surface totale de l’atelier de production : m²
15,000+
Volume mensuel de production : nombre de pièces
30-45
Délai de production standard : X jours
40+
Expédition mensuelle : X conteneurs 40HQ
Showroom et centre d’échantillonnage
1,200
Espace dédié aux produits et échantillons : m²
500+
Nombre de SKU présentés pour validation
7-14
Délai de réalisation d’un échantillon sur mesure : X jours
120+
Gamme complète de couleurs, matériaux et finitions
Souhaitez-vous découvrir nos capacités de fabrication ?
Organisez une visite virtuelle de l’usine, demandez des échantillons ou soumettez votre RFQ. À chaque étape, du concept initial à la production en série, notre équipe reste à vos côtés.
Profil de l’usine
Capacité de production confirmée pour les acheteurs B2B.
SOLAIREVA assure l’approvisionnement en mobilier extérieur B2B grâce à une usine de 16 000 m², 49 collaborateurs, plus de 20 ans d’expérience et 3 ans d’activité à l’exportation.
Surface d’usine : 16 000 m²
Capacité de production et stockage adaptées aux projets de mobilier extérieur commercial.
Nombre de collaborateurs : 49
Équipe spécialisée en fabrication, QC, emballage et coordination des exportations.
Expérience à l’exportation : 3 ans
Accompagnement des acheteurs en Amérique du Nord, Europe, Moyen-Orient, Australie et Asie du Sud-Est.