设计与工程
将您的设计概念转化为可生产的规格，提供材料选择指导和结构工程审查。
面向制造的设计 申请设计审查您的制造历程
选择您当前的项目阶段
无论您是在验证新设计还是扩大现有系列规模，我们在每个阶段都具备制造能力。
透明流程
您的7步制造路径
精确了解从设计确认到集装箱发运的每个阶段。
1
设计审查与确认
提交图纸、参考图片或产品规格。工程审查可制造性和成本优化。
典型周期：3-5个工作日2
原型开发
使用选定材料和饰面的完整原型生产。首件检验报告和样品提交。
经批准的原型成为您的生产母版3
材料采购与QC
批量材料订购与批次锁定。来料检验和测试样品验证。
所有材料认证存档，用于采购记录4
框架生产
切割、焊接、打磨和粉末喷涂。批次开始时框架尺寸检查和负载测试。
藤编织开始前提供框架检验报告5
PE藤编织应用
PE藤编织，包含图案张力校准、边缘饰面质量控制和批次颜色匹配验证。在生产完成10%、50%和100%时进行一致性检查。
下一阶段前需要藤材料和编织主管签字确认6
最终组装与QC
坐垫安装、五金件装配、最终清洁。包装前全面检查并拍照记录。
包装前可提供客户视频检验7
包装与集装箱装货
出口级包装带产品保护。装货监督、集装箱照片和完整文件。
开航后48小时内发布装运单据材料与工艺卓越
PE藤编织系统 — 材料、张力与酒店级饰面
PE藤户外家具质量始于材料选择，终于一致可验证的编织标准。我们的合成藤生产系统实现批次间颜色一致性、可控编织张力和高端酒店品牌对度假村及酒店项目要求的干净边缘饰面。
ISO 9001材料认证
PE藤质量差异
我们的藤材料团队平均拥有7年以上合成藤生产经验。每件PE藤在组装前都要通过8个材料和编织质量检查点。这就是SOLAIREVA的差异——您的酒店或度假村客人将在均匀的纹理中看到，并在一致的座椅舒适度中感受到。
3张证明卡：藤材料系统
藤颜色批次控制
- PE合成藤纤维规格 — 5股HDPE含紫外线稳定剂
- 染色批次锁定 — 整个项目材料来自同一生产批次
- 色卡匹配 — 批次间色差值ΔE ≤ 2.0
- 材料认证 — 每批藤发货的完整测试数据
编织张力与图案稳定性
- 标准化张力校准 — 所有部件编织紧度一致
- 图案对齐引导 — 基于模板的编织确保外观统一
- 酒店座椅硬度 — 专为24/7商业使用舒适度设计
- 3点QC检查——在编织完成10%、50%和100%时
酒店级藤饰面与补单匹配
- 干净边缘饰面 — 可见表面无外露藤端或松散股线
- 防污处理 — 可选酒店级食品/饮料保护
- 5年以上图案档案——每种编织图案均记录在案，确保重新订购一致性
- 补单匹配保证 — 扩建项目与原始项目饰面匹配
工厂资源
您自信制造所需的一切
为您的商业家具生产各方面提供综合能力和文件支持。
特色能力
PE藤材料质量控制
我们专属的PE藤材料和编织QC设施确保每件产品符合酒店级合成藤标准，包括颜色一致性、编织张力和饰面质量。
- 全入库材料检验 — 每批藤都经过颜色和强度测试
- 专属QC团队负责大批量酒店项目藤验证
- 整个生产过程中PE藤颜色、张力和图案一致性跟踪
- 组装前8点合成藤材料和编织质量检验
质量控制系统
结构化质量管理，从材料入库到集装箱装货的每个生产阶段都有记录在案的检验。
包装与出口
出口级包装专为长途海运和多次装卸点设计，附带完整照片记录。
认证质量
重要的测试与认证
完整的材料和性能文件，支持您的采购合规要求。
生产能力
自信扩产
从精品度假村翻新到多物业酒店部署，我们拥有生产空间、材料库存和团队，确保按时交付。
生产与仓库
45,000
平方米总生产设施面积
15,000+
件月生产能力
30-45
天标准生产交付周期
40+
个HQ集装箱每月发运
展厅与样品
1,200
平方米产品展厅和样品中心
500+
个SKU供买家查看
7-14
天定制样品交付周期
120+
种材料和饰面色卡选项
准备好亲眼见证我们的制造能力了吗？
预约工厂虚拟参观、申请生产样品或启动您的RFQ。无论您处于哪个阶段——从初步设计审查到批量生产计划——我们的制造团队都准备好支持您。
工厂简介
为B2B买家验证的生产规模。
SOLAIREVA支持B2B户外家具采购，拥有16,000平方米工厂面积、49名员工、20多年成立历史和3年出口经验。
16,000 平方米工厂面积
商业户外家具项目的生产和仓库能力。
49名员工
精益团队结构，专注于制造、QC、包装和出口协调。
3年出口经验
支持美国、欧洲、中东、澳大利亚和东南亚的买家。